У наш час незліченна кількість електронних пристроїв, таких як смартфони, планшети, глюкометри тощо, мають дедалі суворіші вимоги до розмірів, а внутрішня частина стає дедалі тіснішою, тому для роз’ємів залишається небагато місця. Тож чим меншим стає роз’єм, тим важливішим він стає. Ця тенденція також спостерігається в оборонній та аерокосмічній галузях, таких як супутники, керовані ракети та системи авіоніки, де вимоги компактності можуть бути виконані лише за допомогою «мініатюрних» роз’ємів. Оскільки попит на менші роз’єми продовжує зростати, інженери-конструктори стикаються з новими проблемами. Вони більше не можуть поставити дизайн роз’єму на завершальні стадії проекту. Мікророз’єми вимагають продуманості. Це вимагає від дизайнерів передбачити низку факторів, таких як упаковка, довговічність, здатність до напруги та можливість заміни.
Сім напрямків дизайну мініатюрних роз'ємів
1. Розгляньте роз’єми на початку розробки
«Інженери, як правило, настільки зосереджені на розробці загальної системи, що розміщують роз’єм у самому кінці проекту», — сказав Мітч, наш директор із розробки продуктів. «Вони думають, що роз’єм простий, тож вони можуть завершити роботу. Потім вони застрягли на власному дизайні». Він бачив надто багато історій про те, як дизайнери поспішали розробляти роз’єми на останніх стадіях проектування. Він сказав нам, що в багатьох випадках дизайнерам доводиться вибирати нестандартні роз’єми для завершення дизайну, що не тільки підвищує витрати, але й затримує терміни доставки. Щоб уникнути таких проблем, відповідні експерти рекомендують розглянути роз’єми, які ви використовуватимете на ранній стадії розробки, а потім зарезервувати для них простір для дизайну та проектувати навколо них. «Немає причин говорити «Спочатку вирішіть, який роз’єм вам потрібен», — сказав Морлі, наш інженер із розробки продукту, — але якби вони це зробили, це заощадило б їм багато часу та клопоту».
2. Розумійте обмеження простору
Хоча мініатюрні з’єднувачі «плата-плата» зазвичай мають товщину менше 1 мм, вони також зазвичай використовуються в щільно упакованих додатках. Щоб вирішити потенційні проблеми з упаковкою, розробники повинні розглянути контури на друкованій платі, а також додаткові дроти, підключені до роз’ємів. «Через менший крок вам доведеться зробити доріжки та дроти вужчими», — сказав Майк Хіґашікава, менеджер із продукції Molex. Також майте на увазі, що деякі роз’єми (наприклад, роз’єми гнучкого кабелю) пропонують можливість повертати вперед і назад. Ви повинні враховувати ці методи перевертання під час проектування вашої системи. Наприклад, роз’єм, повернутий назад, може бути важкодоступним, якщо спереду та ззаду є інший компонент. Нарешті, дизайнери також повинні знати, що пристрої для поверхневого монтажу іноді не можуть працювати з меншими компонентами. У деяких випадках для вирішення цих проблем потрібні нові вакуумні насадки.
3. З’ясувати діючу навантажувальну здатність
Зі зменшенням розміру роз’єму зменшується і пропускна здатність роз’єму за струмом. Як правило, мікророз’єми витримують струм від 200 до 500 мА, що становить приблизно половину номінального струму більших роз’ємів між платами. Щоб компенсувати нижчу пропускну здатність по струму, розробникам може знадобитися збільшити кількість клем.
4. Враховуйте стабільність малих/мікро з'єднань
«Мені потрібно порадити з цього приводу не лише на етапі проектування, але й під час процесу складання, щоб захистити їх від пошкоджень». Морлі, експерт із розробки мікророз’ємів у радіочастотних додатках, нагадує, що в його розробці військових, у космічних додатках половина роз’ємів була знищена під час фази тестування.
За його словами, якщо не взяти це питання близько до серця, це може призвести до зростання витрат. Пошкоджені роз’єми вимагають перенастроювання, відновлення та маркування. Може навіть виникнути потреба у дорожчих роз’ємах, які можна замінити на місці, і така зміна може збільшити час проектування ще один-два тижні.
«Слід зазначити, що завжди віддавайте пріоритет існуючим роз’ємам, і якщо ці роз’єми несумісні з вашим дизайном, подумайте про створення власного, що може заощадити вам багато часу», — сказав Морлі.
5. Подумайте про легку заміну
Якщо зовнішня частина виробу закрита, то потрібні роз’єми, які можна замінити зовні. В іншому випадку вам доведеться виконати паяльні роботи.
«Чим більше ви це робите, тим більше ви вправні в таких навичках, як зварювання, але тим вищий ризик пошкодження всієї системи», — сказав Морлі.
6. Зрозумійте функціональні вимоги роз’єму
Постачальникам потрібно, щоб клієнти повністю виражали свої потреби, інакше вони можуть неправильно зрозуміти потреби клієнтів. Це особливо важливо, коли необхідно виготовляти з’єднувачі на замовлення.
«Точне формулювання вимог до з’єднувача має вирішальне значення», — говорить Сторі. «Якщо він незрозумілий або опущений, ми ризикуємо пропустити ключові вимоги до дизайну».
7. Розгляньте механічну напругу
Температура, удари та вібрація створюють напругу між інтерфейсами та схемами. Експерти рекомендують вибирати роз’єми, які уникають впливу цих сил.
"Я бачив паяні з'єднання, які розпалися на частини на деяких друкованих платах", - сказав Морлі. «Коли роз’єм міцно прикріплений до плати або зовнішньої конструкції, він повинен витримувати силу ударів і вібрації, інакше на ньому можуть з’явитися тріщини».
Морлі рекомендує інженерам використовувати взаємопов’язану систему, щоб мінімізувати накопичення напруги між монтажною конструкцією та точками з’єднання. "Є низка постачальників, які пропонують такі системи", - сказав він. «Дизайнерам варто звернути на це пильну увагу».
Постачання виробників роз'ємів pogopin - Shenzhen ZZT Precision Electronics Co., Ltd.
Засноване в 2007 році, це високотехнологічне підприємство, головним фактором якого є точне з’єднання та розвиток технологій як ядро, що об’єднує дослідження та розробки, виробництво та продажі. Нашою основною продукцією є POGO PIN, роз’єм POGO PIN, магнітний роз’єм, магнітний зарядний кабель для передачі даних та адсорбційний роз’єм. Наша продукція широко використовується в інтелектуальному одязі, мобільному зв’язку, цифрових камерах, автомобілях, медичному обладнанні та інших сферах.
Наші технологічні дослідження та розробки, а також інноваційні продукти йдуть попереду розвитку ринку. Окрім розширення ринку збуту в Китаї та Тайвані, деякі продукти також експортуються до Північної Америки, Західної Європи, Південної Кореї, Японії та інших регіонів. Мета Hanze: створити всесвітньо відомий бренд і створити найбільшу та найпрофесійнішу виробничу базу для магнітних роз’ємів у Китаї.
У новому столітті ми візьмемо на себе відповідальність за відродження індустрії POGO PIN, створимо бренд індустрії магнітних з’єднань як нашу мету, продовжуватимемо наше власне приземлене ставлення, сприймемо старанність як весло та візьмемо мудрість як кермо; продовжувати робити все можливе, щоб надавати високоякісні продукти для нових і старих клієнтів. Якісна продукція та бездоганний сервіс.