Запобіжні заходи щодо використання контактних роз’ємів pogo
Пого pin є дуже точним апаратним електронним пристроєм для підключення. Через його особливість, щоб не вплинути на використання продукту, під час застосування необхідно звернути увагу на наступні моменти:
Перший момент: найважливішим компонентом роз’єму pogopin є пружина, а пружина має певний діапазон стиснення/розтягнення, тому при використанні виробу pogopin спочатку потрібно враховувати робочий хід і стиснення середовища, в якому вона використовується. Для того, щоб забезпечити термін служби та стабільність пого-штифту, при виборі моделі найкраще стиснути Pogo Pinto на 2/3 загального ходу; занадто мале натискання і недостатня позитивна сила призведе до нестабільності імпедансу; натискайте занадто сильно, це пошкодить насадку та призведе до застрягання штифта. При складанні зверніть увагу на те, щоб запобігти пошкодженню насадки та застряганню штифта.
Другий момент: напрямок контакту; напрямок контакту, коли використовується pogo pin, має прямий вплив на площу контакту та контактну силу контакту pogo pin's, а площа контакту та контактна сила безпосередньо впливатимуть на контактний опір, тому на початку При проектуванні та підборі слід звернути увагу на напрямок контакту.
Третій момент: Контактна деталь акумулятора або золотий палець FPC в парі з pogo pin не повинні бути забрудненими, окисленими тощо.
A: Не повинно бути залишків ущільнювальної рідини; контактна поверхня пари штифтів пого не повинна бути забрудненою тощо.
B: Іншого бруду не залишається. Під час збирання та використання шпильки пого не допускайте її торкання пластикової перегородки.
Четвертий пункт: слід не допускати торкання штифтової головки та насадки до пластикової перегородки під час збирання та використання. Шпилька pogo виглядає як проста частина, але якщо немає хорошого контролю якості та ідеального рівня технології виробництва, вона особливо схильна до збою живлення та застрягання штифта або короткого терміну служби (тривалість життя). Його майстерність особливо тонка і складна, і кожна ланка від обробки на токарному верстаті, гальванічного покриття та складання може мати серйозні приховані небезпеки.
1. Наприклад, токарну обробку слід обробляти японськими автоматичними токарними верстатами. Однак більшість фабрик використовують для обробки різальні машини, і точність важко гарантувати.
2. Обробка зовнішньої поверхні токарного верстату, особливо внутрішня та зовнішня поверхня голкової трубки, дуже важлива. Більшість фабрик не мають обладнання для перевірки шорсткості поверхні і в основному не контролюють цей важливий параметр.
Що стосується процесу гальванічного покриття, то товщина покриття має величезний вплив на склад вартості. Золоте покриття становить 16u", але більшість інших брендів знаходяться в діапазоні 1~2u", що є великим розривом. По-друге, якість позолоти в отворі має великий вплив на електричні властивості (імпеданс) і механічні властивості штифта.