Навчання з виробництва звітів Pogo Pin Connector DFM
Звіт DFM відноситься до звіту про проектування для виробництва. Процес DFM насправді є процесом технічних переговорів із замовниками, що відображає всебічну якість чудового дизайну. Результат безпосередньо залежить від якості та вартості прес-форми. Без перебільшення можна сказати, що хороший результат переговорів не тільки економить витрати компанії та покращує якість продукції, але й допомагає клієнтам скоротити витрати. Це безпрограшна робота. Рівень звіту DFM безпосередньо відображає майстерність дизайнера, визначає якість і вартість продукту, відображає технічну потужність підприємства.
DFM означає «проектувати для виробництва», «проектувати для технологічності», тобто починаючи з покращення технологічності деталей, полегшення виготовлення деталей і різних процесів, низької вартості виробництва, високої ефективності та співвідношення низьких витрат.
Орієнтоване на виробництво проектування означає, що дизайн продукту повинен відповідати вимогам виробництва продукту та мати гарну технологічність, щоб продукт можна було виготовити з найменшими витратами, найкоротшим часом і найвищою якістю. Відповідно до різних процесів виробництва продукту, дизайн, орієнтований на виробництво, можна розділити на дизайн, орієнтований на ін’єкції, дизайн, орієнтований на штампування, і дизайн, орієнтований на лиття під тиском.
Сучасна DFM є основною технологією паралельного проектування, оскільки проектування та виробництво є двома найважливішими ланками в життєвому циклі продукту, а паралельне проектування передбачає врахування таких факторів, як технологічність продукту та складання на початку проектування.
Отже, DFM є найважливішим інструментом підтримки в паралельному проектуванні. Його ключем є аналіз процесу інформації про дизайн, оцінка раціональності виробництва та пропозиції щодо вдосконалення дизайну.
DFM в основному вивчає взаємозв’язок між фізичним дизайном самого продукту та різними частинами виробничої системи та використовує його в дизайні продукту для інтеграції всієї виробничої системи для загальної оптимізації. Це найефективніший метод забезпечення якості дизайну друкованої плати.
DFM розглядає технологічність з моменту розробки продукту та дизайну, щоб встановити тісний зв’язок між дизайном і виробництвом і досягти мети успішного від проектування до виробництва.
Переваги DFM та його важлива роль:
1. Зменшити витрати та підвищити конкурентоспроможність продукції
Низька собівартість і висока продуктивність - одвічне прагнення всіх компаній. Завдяки впровадженню специфікації DFM можна ефективно використовувати ресурси компанії, а продукти можна виробляти з низькою вартістю, високою якістю та високою ефективністю. Якщо конструкція виробу не відповідає виробничим характеристикам підприємства, а технологічність є низькою, для досягнення мети знадобляться додаткові людські, матеріальні та фінансові ресурси. У той же час йому доводиться платити високу ціну затримки поставок і навіть втрати ринку.
2. Оптимізація виробничого процесу та підвищення ефективності виробництва
DFM органічно поєднує відділ проектування та відділ виробництва для досягнення мети обміну інформацією, щоб можна було координувати розробку дизайну та підготовку до виробництва. Уніфікований стандарт, легка реалізація автоматизації, підвищення ефективності виробництва. У той же час можна здійснити стандартизацію виробничого випробувального обладнання та зменшити повторні інвестиції у виробниче випробувальне обладнання.
3. Сприяти передачі технологій і зміцнювати співпрацю компаній
В даний час багато підприємств обмежені масштабами виробництва, і багато роботи потрібно провести зовнішньою обробкою. Завдяки впровадженню DFM технологія виробництва може плавно передаватись між обробним блоком і обробним блоком, а виробництво можна швидко організувати. Універсальність дизайну для технологічності дозволяє виробляти корпоративні продукти по всьому світу.
4. Основа для розробки та тестування нового продукту
Немає належної специфікації DFM, яка б контролювала дизайн продукту, і ті чи інші проблеми зі складанням виявляються лише на пізнішому етапі розробки продукту або навіть на етапі масового виробництва. У цей час спроба виправити за допомогою змін у дизайні, безсумнівно, збільшить витрати на розробку та продовжить виробництво продукту. цикл. Тому, окрім фокусування на функції, DFM також дуже важливий для розробки нових продуктів.
5. Підходить для нової технології процесу електронного складання
Зараз розробка нової технології електронного складання стає все більш і більш складною. Щоб захопити ринок і знизити витрати, компанія повинна використовувати найновіші та найшвидші технології складання та стандартизувати DFM, щоб не відставати від свого розвитку.