Як гарантувати працездатність пружинного Pogo Pin?
Пружинний наперсток має надзвичайно важливе значення і статус. Це також незамінна частина електронних виробів. Для пружинного наперстка, якщо ви хочете повністю відтворити його переваги та продуктивність, ви повинні переконатися, що його якість є високоякісною, а процес виробництва з’єднувача"нульова помилка", в іншими словами, необхідно захистити роботу пружинного наперстка від пошкоджень в процесі виробництва. Отже, як забезпечити продуктивність пого-пінів у виробництві? Далі професійні виробники пого пін пояснять конкретні методи гарантії продуктивності для всіх, а потім ми подивимося разом.
Спочатку знайдіть пружинний наперсток
Коли розплавлений пластик не може повністю заповнити плодову мембрану, з’являться деякі"отвори для витоку ", які зазвичай потрібно перевірити на стадії лиття під тиском. Проблему можна виявити, виявивши пружинний наперсток, і відрегулювати його роботу. Щоб не було проблем. По-друге, переконайтеся в якості пого-кеглів
По-друге, для забезпечення якості пого-кеглів
Як всім відомо, збірка готового виробу є завершальною стадією виробництва та виготовлення з'єднувача пружинного наконечника, і на цьому етапі ми зазвичай використовуємо гальванізацію для поєднання штирів окремо, а метою є забезпечення якості пружинного наконечника. .
По-третє, розумний контроль
Розумний контроль є ефективним способом нагляду за виробництвом. У реальній експлуатації цей метод також значною мірою гарантує цілісність продуктивності продукту' і забезпечує хороший досвід для споживачів. Я вважаю, що це також свого роду стратегії, які варто спробувати та застосувати. Крім того, ви можете знайти професійних виробників пружинних наперсток, щоб дізнатися більше про пружинний наперсток або купити пружинний наперсток.
Підводячи підсумок, в процесі виробництва, якщо ви хочете забезпечити працездатність пружинного наперстка, необхідно дотримуватися відповідних методів, описаних у статті. Ці методи надзвичайно практичні, а також є незамінними методами для забезпечення продуктивності пружинного наперстка, тому ви повинні оволодіти і повністю Використання методів, представлених у тексті, має вирішальне значення.
Детально представлений ефект ЕМС роз’єму
Роз'єм - це непомітний пристрій у світі, пристрій, який не входить до списку ключових пристроїв керування хост-блоком, незамінний пристрій у всіх електронних та електричних продуктах, але його електромагнітна сумісність (іменується ЕМС) для виробничого обладнання або система Вплив) не можна ігнорувати.
При виборі контактної пари роз'єму ефект втоми при вібраційному стані не враховувався. Безперервне підключення та відключення під час розробки продукту та процесу пробного виробництва, кількість разів було занадто великим, що спричинило ненормальну зміну контактної частини. Підсилюють аномальну зміну контактного опору в стані вібрації, що призводить до зміни форми сигналу (після скасування вібрації форма сигналу повертається до нормального стану). Потрібно лише замінити новий роз’єм, феномен зміни форми сигналу під станом вібрації зникне.
(A) Тест RE перевищує стандартний, вам може знадобитися лише відполірувати монтажну частину авіаційної пробки на панелі наждачним папером, щоб вирішити проблему, або замінити прокладку, показану на правому малюнку нижче, щоб вирішити проблему;
(B) Синфазний струм проходить по всій платі друкованої плати і забруднює всю плату. Можливо, вам знадобиться розмістити роз’єм лише з одного боку, як показано на малюнку нижче, щоб вирішити проблему;
(C) Якщо прохідний хвостовий стовп (див. малюнок нижче) для встановлення роз’єму занадто довгий, ефект антени буде очевидним, і проблему можна вирішити, змінивши рівень сигналу;
(D) Гармоніки високого порядку на лінії передачі занадто товсті, а шум занадто сильний. Щоб зменшити напруженість випромінюваного шумового поля, паралельні конденсатори можна встановити лише на передньому кінці роз’єму, як показано на малюнку нижче, тощо.
Загальна структура з’єднувача, структура деталей і вибір матеріалу, контактні деталі, консоль, шипи, ніжки для припою та смужки матеріалу та гальванічне покриття, вибір типу, методу монтажу та місця встановлення тощо – все це безпосередньо впливає на надійність продукту. Впливати на результат тестування продукту, який проходить сертифікаційний тест на ЕМС.
Хороша конструкція роз’єму та належне використання роз’єму можуть значно покращити показники ЕМС продукту.
На додаток до аналізу вибору контактної пари з'єднувача', експерти галузі також провели детальні дискусії на такі теми:
(1) На якій технологічній платформі, в якому діапазоні частот і при скільки градусів температури, який тип роз’єму слід вибрати? Який консольний або голчастий прокол деформований?
(2) Чи потрібно оцінювати контактний і характеристичний опір тільки для високошвидкісних або високочастотних роз'ємів?
(3) Чи будуть утворюватися шум диференціального режиму та синфазного режиму на роз’ємі?
(4) Скільки дБ становить втрата вихідного сигналу після підключення роз'єму?
(5) Як усунути дрейф і тремтіння, які виникають при проходженні сигналу через роз'єм?
(6) Скільки дБ ефективності екранування може бути втрачено від монтажної частини роз'єму?
(7) Скільки електромагнітної енергії можна провести або випромінювати з порту?
(8) Як запобігти випадковому шунтування струму на контактах роз'єму?
(9) Які фактори впливають на показники ЕМС роз’єму?
(10) Як виміряти параметри ЕМС роз'ємів рівня плати?
(11) Як використовувати роз’єми для захисту SI та запобігання виникненню проблем з електростатичним розрядом та перенапругою?
(12) Як використовувати роз'єми для вирішення проблем EMI та відновлення роботи продуктів EMC?