Штифт Pogo, також званий зондом, є контактним середовищем для електричних випробувань і є висококласним точним електронним апаратним компонентом. Він поділяється на штифти pogo та загальні штифти, коли використовується як тест на друкованій платі. Коли використовується штифт Pogo, необхідно виготовити випробувальну форму відповідно до проводки випробуваної друкованої плати, і загалом прес-форма може перевірити лише один тип друкованої плати; при використанні шпильки загального призначення потрібно лише достатньо точок. Перевірте друковані плати, тому більшість виробників штифтів Pogo зараз виробляють різні типи штифтів pogo. На поверхні пого штиря є шар золота, який покращує його корозійну стійкість, механічні властивості та електричні властивості. Через свої невеликі розміри, високу точність та малу вагу шпильки Pogo широко використовуються в авіації, аерокосмічній галузі, військовій комунікації та військовій електроніці; по-друге, вони також включають галузі автомобілів та автомобільну навігацію, які невіддільні від нас; крім того, медичне обладнання, бездротове обладнання, обладнання для передачі даних тощо також мають свою присутність.
Всім відомо, що для всіх основних електронних продуктів шпилька Pogo має особливо важливе значення та статус. Це незамінна частина електронного продукту. Що стосується штифта pogo, якщо ви хочете повністю відтворити його переваги та продуктивність, потрібно переконатися, що його якість є якісною, а також що процес виробництва роз’єму є безпомилковим. Іншими словами, характеристики штифта пого повинні бути захищені від будь-яких пошкоджень в процесі виробництва.
Спочатку виявіть штифт pogo
Деякі" отвори для протікання" з’явиться, коли розплавлений пластик не може повністю заповнити плодову мембрану, і це, як правило, потрібно перевірити на стадії лиття під тиском. Після тестування штифта pogo, проблему можна швидко знайти, щоб визначити її ефективність. Налаштуйте, щоб не виникало проблем.
По-друге, забезпечити якість штифтів Pogo
Як ми всі знаємо, складання готової продукції є останнім процесом у виробництві та виробництві штекерних з'єднувачів. На цьому етапі ми, як правило, використовуємо гальванічне покриття, щоб поєднати шпильки окремо. Метою цього є забезпечення якості штифтів.
По-третє, розумний контроль
Розумний контроль - це ефективний спосіб контролю виробництва. У реальній експлуатації цей метод в значній мірі забезпечує цілісність продукту, і в той же час він також забезпечує особливо хороший досвід для споживачів. Стратегія, яку особливо варто спробувати та використати.