Вимоги до обробки контактного роз'єму Pogo
1. Контроль якості під час штампування
Подібно до виробництва інших продуктів, виробники зазвичай починають з штампування під час процесу виготовлення з’єднувача. Завдяки зусиллям деяких великомасштабних високошвидкісних пробивних машин з’єднувач можна сформувати у перфораційну форму з оригінального тонкого металу. Коли виробники виробляють штифтові роз’єми pogo, один кінець великої котушки металевої стрічки буде надіслано на передній кінець перфораційної машини, а потім інший кінець буде пропущено через перфораційну машину гідравлічно і намотано на котушку. Котушка витягує металеву смужку і згортає її. Готовий виріб штампують. У цьому процесі можна бути впевненим, що продукт не матиме проблем із якістю, а також зменшить появу подряпин і скручування.
2. Моніторинг гальванічного покриття виробників роз'ємів
Роз’єм pogo pin зазвичай наноситься гальванічним покриттям відразу після штампування. У процесі гальванічного покриття він буде суворо оброблений. Переконайтеся, що штифти не будуть зігнуті, зламані або деформовані, щоб штифти можна було краще відправити до обладнання для гальванічного покриття. Окрім забезпечення нормального та збалансованого покриття, виробник роз’єму pogo pin також повинен спиратися на реальні умови. Ситуація відповідно коригується.
3. Суворі стандарти тестування
Після закінчення виробництва та переробки буде перевірено якість та продуктивність продукту. Після результатів випробувань з'єднувачі можна негайно відрегулювати та контролювати, щоб відповідати відповідним вимогам.
Можна помітити, що кожна процедура обробки роз'єму pogo pin дуже важлива.
Як точний аксесуар, роз’єм pogo pin не може уникнути прихованих небезпек під час обробки. Тому необхідно забезпечити якість виробництва роз’єму pogo pin. Візьміть контроль і уникайте непотрібних неприємностей.