Як правильно використовувати та очищати щуп, щоб максимально збільшити термін служби?
1. Основні фактори, що впливають на термін служби зонда
Чи є хід випробувального щупа перенапругою, чи має він бокове втручання, чи перевищує випробувальний струм, що проходить, номінальне, тощо.
2. Як його використовувати, щоб максимально збільшити термін служби зонда
Випробувальний зонд використовується відповідно до рекомендованого ходу використання, щоб переконатися, що щуп вертикально натягнутий на пристрій і не пропускає величину струму, щоб переконатися, що пристрій чистий і сухий тощо;
3. Яким буде вплив, якщо термін служби перевищить 1 мільйон разів?
На даний момент лише три звичайні зонди (ГКС-050/075/100) серії ІКТ можуть мати механічний термін служби в 100 Вт разів, але це не реальний термін служби, а механічний термін служби пружини. Зазвичай рекомендується замінити датчик після використання 30 Вт. Оскільки внутрішня частина зонда позолочена, позолочений шар відпаде після тривалого використання. Найбільш прямим проявом є те, що імпеданс зонда стає вище, що дуже важливо для стабільності результатів тесту. Великий вплив.
Забруднення потраплять в корпус голки, коли тестовий зонд рухається, і прилипнуть до пружини. Деякі забруднення будуть роз'їдати пружину, деякі забруднення прилипнуть до пружини, а деякі забруднення накопичуються в середині обертів пружини' і не дозволять пружині стискатися. Через деякий час забруднення накопичуються, вони завдають непоправної шкоди пружині. Тому, якщо ви хочете збільшити термін служби датчика, ви можете звернутися до наступних пунктів для поліпшення:
1. Регулярно очищайте головку зонда від забруднень. Під час чищення використовуйте суху електростатичну щітку, кінчик голки повинен бути паралельним землі
2. Переконайтеся, що точка вимірювання чиста, і не залишайте занадто багато каніфолі, флюсу тощо.
3. Випробувальний щуп слід використовувати з правильним ходом і не допускати перенапруги
4. Температура середовища застосування тест-зонда не може перевищувати встановлене значення датчика
5. Під час процесу випробування на щуп не може бути задіяна бічна сила
6. Струм, перевірений щупом, не може перевищувати номінального значення
7. Коли щуп підтримується на обладнанні, найкраще використовувати професійні інструменти
