Фактори, які впливають на пружинні роз'єми pogopin
Сучасні електронні та електричні вироби мають тенденцію бути вдосконаленими, простими в установці та мають тривалий термін служби. Пружинний з’єднувач наперстка pogopin має невеликі розміри та висувну конструкцію, що цілком може задовольнити потреби електронної та електричної продукції на цьому етапі, тому пружини pogopin. Роз’єм наперстка полюбився багатьом виробникам роз’ємів.
Пружинний наперсток Погопіна - це дуже проста деталь, але вона має дуже високі вимоги до процесу. Якщо немає хорошого контролю якості та ідеального рівня виробничого процесу, дуже легко втратити живлення та контакт, або довговічність (термін служби) занадто короткий. Проблема. Технологія пружинного наперстка Pogopin надзвичайно тонка і складна, і кожна ланка токарної обробки, гальванічного покриття та складання може нести серйозні приховані небезпеки.
Обробка на токарному верстаті:
Найкраще використовувати японську автоматичну обробку на токарному верстаті, щоб точність деталей могла бути гарантована в межах +/-0,01 мм, але більшість фабрик зараз використовують для обробки різальні верстати, які не можуть забезпечити точність. Крім того, дуже важлива обробка поверхні, яка обробляється на токарному верстаті, особливо обробка внутрішньої поверхні голкової трубки пружинного наперстка. Більшість заводів не мають обладнання для перевірки шорсткості поверхні, і контроль за цим параметром взагалі відсутній.
Процес нанесення покриття:
Величезний вплив на вартісний склад має товщина шару покриття. Як правило, позолота пружинного наперстка pogopin становить 16u", але більшість інших брендів мають 1～2u", що є великим розривом. Крім того, якість позолоти в отворі має великий вплив на електричні властивості (імпеданс) і механічні властивості штифта.
Процес складання:
Неякісний процес складання призведе до перекосу кінчика голки, занадто великої різниці висоти голки, застрягання шпильки, відшаровування насадки та інших серйозних ситуацій.